簡要描述:鄭州量產(chǎn)噴霧干燥機JT-5LY中型噴霧造粒機產(chǎn)品說明:本機的工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后,進入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,通過熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻的進入干燥室內(nèi),并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動,同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被噴成績效的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)干燥成品
詳細(xì)介紹
品牌 | JTONE/聚同 | 溫度范圍 | 30 ℃ ~300℃ |
---|---|---|---|
最大處理量 | 5000ml/h | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
可處理樣品類型 | 溶液 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
鄭州量產(chǎn)噴霧干燥機JT-5LY中型噴霧造粒機氣流噴霧干燥機的特點:
因為大部分多糖雙糖低聚糖,熔點比較低,在受熱的時候,糖分發(fā)生了融化,而且多糖雙糖本身比較容易吸潮,所以普通的噴霧干燥機,就會很容易出現(xiàn)黏壁的現(xiàn)象,不容易得到好的干粉或顆粒。另外,像酶制劑,活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分子材料等,使用普通噴霧干燥機,因為進風(fēng)溫度起碼在180°c以上,物料極易失活或變性,這時,降低噴霧干燥機的進風(fēng)溫度,就能得到比的實驗效果
2) 物料溶1劑為有機溶1劑或物料易于氧化或有毒性
噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題,一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性,防爆型閉式小型噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán),整個系統(tǒng)充滿了惰性氣體(如氮氣或氣),可避免有機溶1劑氣體與外界氧氣的接觸,確保了安全生產(chǎn)。
3) 需要得到大顆粒粉末的物料
在一些實驗過程中,科研人員希望得到一些大顆粒的樣品,比如催化劑行業(yè),一般需要100微米左右的顆粒才能有比的催化效果,但是普通的噴霧干燥機,只能得到30微米以下的顆粒
4) 熱敏性極差或需要改良溶解性的物料
有的物料,基本不能受熱,傳統(tǒng)的冷凍干燥時間又非常長,而且干燥后的物料成塊狀,流動性差,溶解性也不是很好。與傳統(tǒng)冷凍干燥技術(shù)相比實驗室噴霧冷凍干燥機具有以下優(yōu)點:(1)霧化分散的細(xì)小霧滴浸入低溫中迅速凍結(jié),能弱化冰晶的生長,減小冰晶對脂質(zhì)體的破壞,避免物料如藥物的滲漏和突釋;(2)凍結(jié)樣品經(jīng)真空干燥后形成具有微孔結(jié)構(gòu)的球形微粒,流動性好,且微粒的大小可以通過改變噴霧工藝來調(diào)節(jié)。yc-3000型實驗室噴霧冷凍干燥機適用于熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫干燥,如中草1藥天然產(chǎn)物提取液、乳制品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、高分子材料等。
鄭州量產(chǎn)噴霧干燥機JT-5LY中型噴霧造粒機技術(shù)參數(shù):
◆彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結(jié)合,中英文面板,參數(shù)液晶顯示。
◆實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),控溫準(zhǔn)確,加熱控溫精度±1℃。
◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)制造 ,噴霧干燥室設(shè)有觀察口。
◆離心噴霧的霧化結(jié)構(gòu),噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性好。
◆進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)。
◆*保護功能,風(fēng)機不啟動,加熱器不能啟動。
◆配備進風(fēng)口過濾,以確保樣品純凈。
◆干燥后的產(chǎn)品,顆粒度均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度。
◆進風(fēng)溫度控制:30 ℃ ~300℃
◆出風(fēng)溫度控制:30 ℃ ~140℃
◆離心噴頭:2000-40000轉(zhuǎn)/分鐘(可調(diào))
◆蒸發(fā)水量:5000mL/H
◆大進料量:大為5000ml/h(可調(diào))
◆進料方式:蠕動泵調(diào)節(jié),采用觸摸屏調(diào)節(jié)速度
◆小進料量:50mL
◆控溫精度:±1℃
◆平均干燥時間:1.0~1.5S
◆風(fēng)機:2.2KW 大風(fēng)量 315m3/min 大正壓:40(kpa)大負(fù)壓:-32(kpa)轉(zhuǎn)速:2800(r/min)
◆整機功率:9KW /380V
◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑:內(nèi)徑1000mm外徑1100mm高2000mm
◆外形尺寸:2000mm(長)×1100mm(寬)×2200mm(高)
產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進料量,以提高排風(fēng)溫度。
產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
空氣過濾效果不佳;
積粉混入成品;
原料純度不高;
設(shè)備清洗不*。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。
產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風(fēng)溫度。
跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
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