甘肅低溫噴霧干燥機JT-6000Y進料量2升　實驗室噴霧干燥機專為科研單位、大專院校、企事業(yè)工程實驗中心開發(fā)，于濃縮液、萃取液、稀釋液等液體料的實驗、小試、中試之用。的優(yōu)勢在于自動化作業(yè)和一體式框架結構，干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在熱風氣流中瞬間就可蒸發(fā)65%-98%的水份，所得產品粒度均勻，流動性、速溶性良好，產品純度高，質量好。特別適用于熱敏性物料的干燥，能保證物料色、香、味。
 
　　除了在、果汁行業(yè)中運用外，噴霧干燥機的使用范圍也在拓寬，目前市場上也針對行業(yè)不同的需求進行設備的改進與升級。例如，針對噴霧干燥機噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，而防爆型閉式實驗室噴霧干燥機的出現避免了這一問題，使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個系統(tǒng)充滿了惰性氣體(如氮氣或氬氣)，可避免有機溶媒氣體與外界氧氣的接觸，確保了生產的安全性。
 
　　隨著社會的發(fā)展和科學技術的進步，噴霧干燥機設備也朝著自動化、智能化方向邁進。實現小型噴霧干燥機自動控制，有利于減輕工作人員的勞動強度，降低企業(yè)生產升本，提高食藥的品質等。如在粉料的制作過程中，自動化噴霧干燥機可將噴霧干燥機內的進出風溫度、風量、泥漿的壓力及水分等關鍵數據通過處理軟件，實時地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作調整熱風爐的溫度、供漿流量等，代替人工的操作，達到高效、便捷、安全的效果。
高性能實驗室噴霧干燥機的操作流程：
　　1.準備待噴霧的物料需要經過均質機*乳化均質并過80目篩網（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管，夾牢，進料口前頭用8個大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣），放入料桶中備用。
　　2.檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài)，噴霧塔上的風門應處于全開狀態(tài)，噴霧艙門應關牢，各連接管道的快裝卡箍應安裝正確，空氣壓縮機的噴霧干燥機出氣閥應打開，排空閥關掉，空壓管連接良好。
　　3.高性能實驗室噴霧干燥機開機工作程序按下除濕機的開關，閉合噴霧干燥機的空繼開關，調整空壓機出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調整好后按下即可），順時針旋轉紅色急停按鈕，打開液晶操作畫面，等待15S高性能實驗室噴霧干燥機自動進入操作界面，設置工藝參數：設定溫度180℃，下限溫度為180℃，上限溫度192℃，溫度介于設定和下限之間，加熱打開時間10s，加熱關閉時間3s，振擊器設置振動2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質時應該把設定溫度調整至185-190℃，下限改為185℃。
　　4.關機程序所有物料吸盡后立即把進料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來清洗霧化器，調整蠕動泵轉速至15左右（水無固形物，比較難噴干），5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈，再運轉2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關掉蠕動泵，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內。等3-5分鐘高性能實驗室噴霧干燥機，待霧化器噴完殘余的水后，即可關閉霧化器，無霧出現的時候可以關閉電加熱及振擊器，等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門，用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹下，注意各個死角，對準高性能實驗室噴霧干燥機底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收，吹干凈粉料后關掉艙門吹料1分鐘后關掉引風機及除濕機。關掉出料口蝶閥，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮。

甘肅低溫噴霧干燥機JT-6000Y進料量2升低溫連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設備。

在，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。

低溫連續(xù)真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足大部分熱敏性物料的加工要求。

低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術難題，使靜態(tài)干燥成功轉化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。

實驗室噴霧干燥機探討帶式真空干操技術用在浸膏干燥過程中的研究和引用。方法：選取丹參、川芎、三七、地黃葉總苷等幾種為研究對象，通過對帶式真空干操技術中進料速度、加熱溫度、履帶速度、浸膏初始含水率等因素的控制，來分析真空帶式干燥技術在浸膏干燥過程中的條件控制，研究出每種藥物適宜的工藝條件。結果：丹參、三七和地黃葉總苷含水量影響的是履帶速度，川芎含水量影響的是進料速度。結論：帶式真空干燥技術可以解決浸膏傳統(tǒng)干燥方式中解決不了的問題如：進料速度、加熱溫度、履帶速度等因素的準確把握，有機溶劑噴霧干燥機能程度的保留好藥物的有效成分。

技術參數:

1. 額定物料處理量：1500mL/H；
2. 樣品量： 50mL（視物料固形物含量差異）；
3. 實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
4. 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據客戶要求定制;
5. 整機功率：5.8KW/380V；
6. 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）
7. 真空度-0.05～0.06MPA；
8. 在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性；